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微型电弧炉的氧化冶炼工艺说明

点击次数:10 发布时间:2020/12/17 18:17:28

  微型电弧炉如今在冶炼工业中的运用虽然不能说绝对的主流,但是还是有着非常广泛的使用的,电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料(铁液)之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。
  微型电弧炉的氧化冶炼工艺如下:
  一、炉衬及补炉
  1.炉衬:指炉壁、炉底和炉顶。寿命低的是炉壁,它的工作条件差,距电弧近,温度高,又受炉渣的严重侵蚀。
  ①炉衬损坏对冶炼操作的影响
  炉龄后期渣线处侵蚀严重时,易造成跑钢事故,易从二号电极对应的炉壁跑钢,烧坏设备。
  内衬侵蚀严重时由于炉壁薄而热损失大,升温困难,不易控制钢液的温度。
  炉衬严重损坏或补炉镁砂未烧结而往渣中上浮时,渣中MgO颗粒大量增加,渣的流动性变坏,延缓渣钢间的化学反应,钢中夹杂物增加,钢质量严重降低。
  炉底有深坑时成分不易稳定,如冶炼含钨的钢加Fe-W时易于沉入坑底,造成W含量偏低。
  炉顶温度过高时会产生淌炉顶的现象,炉顶表面粘附着氧化渣,熔化滴落后增加了渣中(FeO),影响还原期炉渣的碱度和脱氧、脱硫能力。
  ②影响炉衬寿命的因素
  炉渣在冶炼各期均侵蚀炉衬,形成“渣线”带,侵蚀的程度视炉渣的碱度和流动性而定。
  冶炼温度温度太高也是降低炉衬寿命的主要原因之一,应该有合理的供电制度。
  装料不当损坏炉衬。
  二、补炉
  1.补炉材料:镁砂或熟白云石,用沥青或卤水作粘结剂。
  2.补炉原则:高温、快补、薄补;先外后里,先坏后好。
  3.补炉方法:人工补炉;机械补炉。

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