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小型真空熔炼炉的材料设计值得关注!

点击次数:14 发布时间:2021/3/22 15:49:07

  小型真空熔炼炉在真空条件下,利用电磁感应在金属液导体内产生涡流加热炉料进行熔炼的方法。一般应用于金属及合金的冶炼、提纯、精炼及处理。真空冶金可保护金属液不被大气中氧等气体物质污染、分离沸点不同的物质并可降低金属中的气体或其他杂质含量等,可实现在大气压下无法实行的冶炼过程,提高冶炼金属及合金的质量。随着科学技术的进步,对材料的性能要求越来越高,真空炉冶炼为新材料的生产提供了保证,满足了市场需求。为适应尖端技术对高性能及新型金属材料的需求,真空冶金已成为现代冶金的一个重要领域。
  在设计、制造和使用小型真空熔炼炉时,应紧紧抓着“真空”这一特性。选择炉体内部件的材料时,应注意这些材料在真空中的性质,不要选择容易“放气”的材料。在感应器的结构中应尽量避免出现尖角、锐棱等部位,位于炉内的所有带电体的表面都应该圆滑并经绝缘处理,以避免真空放电。电极引线可用同轴线,但必须考虑密封。坩埚材料应根据被熔炼金属性质选定,可以使用由于容易氧化而一般不在空气中熔炼时使用的材料。例如石墨作坩埚材料。为加速真空除气,坩埚深度与平均内径之比值应比非真空熔炼炉的相应值小,一般取坩埚深度与平均内径相等。
  真空熔炼的目的主要在于能使液态金属得以充分脱气,而熔体又不会被氧化,因此应使被熔炼金属液得到足够强的搅拌力,从而应选择较非真空炉低的工作频率。如果采用石墨坩埚,那么选择的工作频率应使电流在石墨中的投入深度等于坩埚厚度的1.5-2倍。